Фото ТВМ 1800|
Новый прибор, цена с НДС:
по запросу
|
Швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
Автоматическая компенсация направления удара (360°)
Надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов.
10 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
Телескопическая конструкция для взвода бойка - время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды.
2 в 1: замена базового бойка типа D на боёк типа DL (доп. комплектация) для узких поверхностей (зубья шестерён) и технологических углублений (пазы и впадины).
Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее
Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора
Для детального ознакомления со всеми возможностями твердомера рекомендуется скачать Паспорт из вкладки "Документация" - расположена правее от текущей вкладки "Описание".ВАЖНО! Не начинайте измерять твёрдость изделия пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений перейдите в Каталог товаров.
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (R m в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:
Шкалы твердости и погрешность:
| Шкала | Погрешность, не более |
| Шкала Либа, датчик типа “D” | ±2 HLD |
| Шкала “С” Роквелла | ±2 HRC |
| Шкала “В” Роквелла | ±3 HRB |
| Шкала “А” Роквелла | ±2 HRА |
| Шкала Бринелля | ±12 HB |
| Шкала Виккерса | ±15 HV |
| Шкала Шора “D” | ±2 HSD |
| *Шкала предела прочности R m(σ b) | ±5 % Мпа (Н/мм 2) |
*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
Диапазон измерений и перевода:
| Материал | HLD | HRC | HRB | HRA | HB | HV | HSD | σ b (Н/мм 2) |
| Ударный датчик типа D (базовая комплектация) | ||||||||
| Сталь и литая сталь | 300…900 | 20,0…67,9 | 59,6…99,5 | 30…88 | 80…647 | 80…940 | 32,5…99,5 | 375…1710 |
| Инструментальная углеродистая сталь | 300…840 | 20,5…67,1 | 80…898 | 1170…2639 | ||||
| Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300…800 | 19,6…62,4 | 46,5…101,7 | 85…655 | 85…802 | 740…1725 | ||
| Серый чугун | 360…650 | 21…59 | 24…100 | 93…334 | 90…698 | |||
| Чугун с шаровидным графитом | 400…660 | 21…60 | 24…100 | 131…387 | 96…724 | |||
| Литейный алюминиевый сплав | 174…560 | 24…85 | 30…159 | 22…193 | ||||
| Латунь с высоким содержанием цинка | 200…550 | 13,5…95,3 | 40…173 | |||||
| Оловянистая бронза | 300…700 | 14…100 | 60…290 | |||||
| Медь | 200…690 | 14…100 | 45…315 | |||||
| Поковки стальные | 142…651 | |||||||
| Ударный датчик типа DL (дополнительная комплектация) | ||||||||
| Сталь и литая сталь | 20,6…68,2 | 37,0…99,9 | 81…646 | 80…950 | 30,6…96,8 | |||
| Инструментальная углеродистая сталь | 20,5…67,1 | |||||||
Общие характеристики твердомера:
| Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА |
| Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА |
| Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | ДА |
| Память: 99 сохранённых значений | ДА |
| Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) | ДА |
| Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики | ДА |
| Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth | ДА (доп. комплект.) |
| Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч)- Время полной зарядки- Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц)- Потребляемая мощность, не более- Время непрерывной работы при полной зарядке, не менееАвтоматическое отключение питания, через | ДА2…3 часовВыход 5,2 В 500 мА1,3 ВА90 мин40 сек |
| Количество запрограммированных типов металлов | 10 |
| Диапазон температур:- При эксплуатации- При транспортировке и хранении твердомера | -40°С…+60°С-50°С…+70°С |
| Относительная влажность воздуха | 30%…80% |
| Масса твердомера | 110 гр. |
| Габаритные размеры (В*Ш*Г) | 148*44*28 мм |
| Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 650 гр. |
| Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) | 235*180*80 мм |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
| Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет |
| Определение пространственного положения при измерении | АВТО / Ручное |
| Масса контролируемого изделия:- без использования дополнительных мероприятий, не менее- с использованием поддерживающего основанияс использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее | 5 кг2…5 кг0,05 кг |
| Толщина контролируемого изделия, не менее: - без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий | 20 мм5 мм |
| Шероховатость контролируемой поверхности, не более (R a) | 3,2 мкм |
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм |
| Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм |
| Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм |
| Минимальное расстояние между:- Соседними точками измерений (отпечатками)- Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 3 мм5 мм |
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм |
| Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600.000 |
| Масса ударного бойка | 5,5 |
| Сила удара | 11,0 Н/мм 2 |
| Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм |
| Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм |
| Диаметр/длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL (взамен опорного кольца) | 4/50 мм |
| Наименование | Кол-во, шт. |
| Твердомер с ударным бойком типа D | 1 |
| Кабель USB для связи с компьютером и зарядки | 1 |
| Адаптер питания от сети переменного тока с USB разъёмом | 1 |
| Щётка для очистки внутренностей ударного датчика | 1 |
| Паспорт | 1 |
| Сертификат о калибровке | 1 |
| Упаковочный чемоданчик | 1 |
| Ударный боёк типа DL | |
| Комплект опорных колец и насадок | |
| Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD | |
| Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | |
